qualità Motore per scooter elettrici & Motore elettrico per carrelli da golf fabbrica

Motori di trazione per carrelli elevatori elettrici sono diventati sempre più importanti per la catena del valore della movimentazione dei materiali, poiché magazzini e strutture logistiche hanno intensificato i loro sforzi verso l'elettrificazione e l'automazione. Nuovi progressi nell'architettura dei motori e nella tecnologia di azionamento consentono ai carrelli elevatori elettrici di avere una manovrabilità migliorata, una stabilità operativa ottimizzata e costi operativi complessivi inferiori, supportando così la crescente domanda di soluzioni intralogistiche efficienti e sostenibili. Crescente domanda alimentata dall'elettrificazione dei magazzini I carrelli elevatori elettrici sono un elemento fondamentale degli ambienti di magazzino, centri di distribuzione e fabbriche contemporanei per sollevare, impilare e trasportare merci su brevi distanze. Poiché vi è una crescente pressione per ridurre le emissioni, minimizzare il rumore e migliorare l'efficienza energetica, gli operatori di magazzino stanno spostando le loro operazioni dai sistemi tradizionali manuali o a combustione interna verso sistemi di azionamento elettrico. Il fulcro di questa transizione è il motore di trazione del carrello elevatore elettrico che fornisce lo sforzo di trazione necessario per un movimento fluido e controllato del carrello elevatore elettrico. Gli analisti di settore hanno riferito che i clienti cercano sempre più motori di trazione per i loro carrelli elevatori elettrici che offrano alta affidabilità, buona controllabilità e lunga durata. Progettazione di motori di trazione basata sulle prestazioni I moderni motori di trazione per carrelli elevatori elettrici sono progettati tenendo conto delle specifiche caratteristiche operative dell'ambiente di movimentazione dei materiali. Cicli di avviamento-arresto ad alta frequenza, basse velocità operative e criteri di carico elevati richiedono che un motore di trazione per carrelli elevatori elettrici sia in grado di fornire una coppia stabile garantendo prestazioni costanti. Miglioramenti delle prestazioni attraverso miglioramenti nella progettazione elettromagnetica e nella gestione termica miglioreranno l'efficienza operativa dei motori di trazione per carrelli elevatori elettrici, consentendo operazioni normali o ad alto ciclo di lavoro. Questi miglioramenti delle prestazioni ridurranno la generazione di calore, miglioreranno l'efficienza energetica e aumenteranno la durata nelle operazioni di magazzino ad alta intensità. Controllo migliorato eEsperienza dell'operatore Un'altra forza trainante dello sviluppo del settore è la fusione di motori/controlli di trazione. Il controllo preciso del motore ha portato a un'accelerazione più fluida, stabilità della velocità e risposta direzionale più rapida, con conseguente miglioramento della gestione del veicolo e del comfort per l'operatore, in particolare in corsie limitate o aree ad alta densità. Dal punto di vista della sicurezza, un funzionamento costante e prevedibile di un motore riduce la probabilità di movimenti rapidi e produce operazioni più sicure durante la movimentazione dei materiali. Aiuto per l'affidabilità e la manutenzione L'affidabilità e i costi di manutenzione sono due dei fattori più significativi per gli operatori di flotte. Molti motori di trazione per carrelli elevatori elettrici sono progettati con una costruzione robusta e sistemi di isolamento ottimizzati in grado di sopportare lunghe ore di funzionamento e carichi di lavoro pesanti in ambienti difficili. L'alta affidabilità del motore riduce i tempi di inattività imprevisti e contribuisce a ridurre i costi di proprietà complessivi, che sono fattori critici per gli operatori logistici con grandi flotte di attrezzature per la movimentazione dei materiali. Tendenze future del settore L'automazione e l'elettrificazione che continuano a guidare il cambiamento nella movimentazione dei materiali vedranno i motori di trazione per carrelli elevatori elettrici evolversi per svolgere un ruolo ancora maggiore. Sia i nuovi materiali che i modi migliorati di costruzione continueranno a migliorare l'efficienza e la durata dei motori, aumentando al contempo l'integrazione del controller con il motore, fornendo benefici prestazionali ancora maggiori ai carrelli elevatori elettrici in una varietà di applicazioni. I produttori che investono tempo e sforzi nello sviluppo di motori di trazione che offrono qualità e design specifici per l'applicazione saranno ben posizionati per rispondere alle esigenze in continua evoluzione del mercato e supportare la prossima generazione di soluzioni per magazzini intelligenti.

Recentemente, l'aumento della domanda di motori elettrici a livello globale è derivato dalla continua crescita di nuovi settori che utilizzano motori elettrici e dal numero crescente di industrie che si stanno orientando verso l'elettrificazione. Con la continua crescita di nuovi settori, la tecnologia dei motori elettrici viene utilizzata sempre più in molti tipi diversi di apparecchiature (ad esempio, macchine industriali, sistemi di automazione robotica e veicoli elettrici). Inoltre, il motore elettrico è sempre più considerato uno dei principali motori delle prestazioni del sistema e dell'ottimizzazione energetica per queste industrie.   Oggi il motore elettrico è passato da un componente di base che genera potenza a un elemento essenziale per l'efficienza operativa, la stabilità del sistema e la progettazione di sistemi di controllo intelligenti. Ciò ha creato una crescente attenzione allo sviluppo di soluzioni per motori elettrici adeguate e affidabili per i produttori di apparecchiature in molti settori diversi a livello globale.   Aspettative più elevate sui motori guidate dalla crescente elettrificazione A causa della proliferazione dell'elettrificazione in molti settori diversi dell'economia, la tecnologia dei motori elettrici è ora richiesta per operare in modo efficiente in ambienti con maggiore complessità e frequenza di cicli di avviamento/arresto che si verificano nei nuovi ambienti elettrificati. Un'ampia varietà di tipi di carico e corse continue richiederà che l'affidabilità, le prestazioni e la durata del motore elettrico siano più significative rispetto alle applicazioni tradizionali dei motori elettrici. Inoltre, attraverso la crescente elettrificazione di nuovi tipi di apparecchiature (come i sistemi di automazione) e attraverso i progressi tecnologici, i motori elettrici stanno diventando la spina dorsale delle nuove apparecchiature elettriche (come i sistemi di automazione). Accelerati sviluppi tecnologici che influenzano la tecnologia dei motori elettrici I recenti progressi tecnologici si sono concentrati sul miglioramento dell'efficienza dei motori elettrici attraverso miglioramenti progettuali per ottimizzare le loro caratteristiche elettromagnetiche, utilizzando processi di produzione migliorati, metodi di raffreddamento, ecc. Per continuare a fornire tecnologie di motori elettrici affidabili che funzionano in modo coerente, pur essendo utilizzate in una varietà di applicazioni e configurazioni, questi progressi sono necessari. Poiché il motore elettrico e le relative unità di controllo continuano a essere meglio integrati con i controlli che gestiscono il motore/le unità, ciò consentirà un uso più efficiente e di successo delle capacità del motore e porterà a prestazioni complessive del sistema migliorate.   Futuro della tecnologia dei motori elettrici Dal punto di vista della tecnologia dei motori elettrici, il motore elettrico continua a crescere verso il miglioramento della sua efficienza e una maggiore durata, diventando più intelligente grazie all'uso sempre più diffuso dei motori elettrici per soluzioni elettrificate e automatizzate in molti nuovi settori. I produttori di motori elettrici miglioreranno anche la loro capacità di supportare i propri clienti sviluppando una migliore comprensione della tecnologia e delle applicazioni dei motori elettrici e sviluppando soluzioni di azionamento più mirate che forniscano un funzionamento accurato e affidabile delle apparecchiature con motore elettrico (per la massima efficienza e un funzionamento sostenibile).   In sintesi, poiché la tendenza verso le apparecchiature elettrificate continua ad espandersi e svilupparsi, i motori elettrici continueranno a essere l'elemento principale della tendenza all'elettrificazione. Poiché la tecnologia continua a migliorare e poiché continuano a svilupparsi nuove applicazioni, i motori elettrici continueranno a fornire operazioni affidabili, a basso costo ed efficienti per le aziende di motori elettrici e i loro clienti.

I motori elettrici sono componenti critici di tutti i tipi di apparecchiature intelligenti ed elettroniche a causa della rapida evoluzione dell'automazione industriale globale e continueranno a svolgere un ruolo molto significativo nell'elettrificazione di apparecchiature come azionamenti industriali,veicoli a nuova energia (NEV), attrezzature logistiche e piattaforme di lavoro aereo. L'efficienza e l'affidabilità dei motori elettrici sono fondamentali per le prestazioni dell'intero sistema. L'energia elettromeccanica viene creata dai motori elettrici che forniscono la conversione da energia elettrica a meccanica. I motori elettrici fanno parte delle apparecchiature elettrificate. Oltre al fatto che i motori elettrici convertono l'energia elettrica in energia meccanica, i motori elettrici offrono numerosi vantaggi all'utente finale fornendo un utilizzo efficiente dal punto di vista energetico, una migliore stabilità del sistema e una maggiore capacità di controllare i sistemi in modo più intelligente. 1. Valore fondamentale dei motori elettrici nelle apparecchiature elettrificate La funzione del motore elettrico è la conversione dell'energia; le caratteristiche del motore elettrico influenzano le prestazioni del motore elettrico in molte aree di applicazione, tra cui: -Prestazioni di avviamento -Funzionamento regolare -Adattabilità al carico I motori elettrici di buona qualità che forniscono un'uscita stabile per una varietà di condizioni operative miglioreranno l'efficienza energetica e l'affidabilità. Con lo sviluppo delle tecnologie di controllo, i motori elettrici non possono più essere trattati come componenti indipendenti e lavoreranno insieme al sistema di controllo e ai sensori per fornire un controllo preciso della velocità, un feedback intelligente e una protezione totale.   2. Avanzamenti prestazionali forniti dalla tecnologia dei motori I progressi nella tecnologia dei motori elettrici hanno portato a miglioramenti nelle aree seguenti negli ultimi anni: 1) Maggiore efficienza - Tecniche di progettazione elettromagnetica ottimizzate e tecniche di produzione avanzate consentono motori elettrici a maggiore efficienza in un'ampia gamma di condizioni operative. 2) Design compatto - L'alta densità di potenza consente motori elettrici ad alte prestazioni in applicazioni in cui lo spazio e il peso possono essere limitati. 3) Maggiore affidabilità - L'uso di migliori design di isolamento, protezione e raffreddamento consente ai motori elettrici di operare in ambienti difficili più a lungo.  I miglioramenti nella tecnologia dei motori elettrici creeranno le basi per prestazioni migliorate delle apparecchiature e un'integrazione ottimizzata delle apparecchiature. 3. Metodo basato sull'applicazione per la selezione dei motori Tutte le applicazioni avranno requisiti diversi per ogni tipo di motore elettrico. Pertanto, le apparecchiature industriali richiedono prestazioni stabili e funzionamento continuo. Le applicazioni nuove di energia e mobili richiedono motori elettrici leggeri, ad alta efficienza e compatibili con l'ambiente. Conducendo un'analisi operativa reale per selezionare il motore corretto, si miglioreranno le prestazioni, si minimizzeranno i costi di manutenzione e si aumenterà la durata di servizio delle apparecchiature.   4. Tendenze future nella tecnologia dei motori elettrici Il futuro della tecnologia dei motori elettrici è incentrato su una maggiore efficienza, un controllo intelligente migliorato e un'integrazione di sistema migliorata. Poiché le industrie delle nuove energie e della produzione intelligente continuano a crescere rapidamente, l'importanza di queste tecnologie sia per i sistemi di apparecchiature verdi che intelligenti continuerà a crescere. Riepilogo I motori elettrici sono il "cuore" delle apparecchiature elettrificate e le loro prestazioni hanno un impatto importante sulle prestazioni complessive delle apparecchiature e sulla competitività del mercato. Lo sviluppo continuo di motori elettrici di alta qualità attraverso l'innovazione e l'ottimizzazione continuerà a fornire soluzioni di alimentazione affidabili per supportare la continua elettrificazione delle industrie in tutto il mondo.

L'encoder è un componente importante di un sistema di controllo del motore che fornisce la capacità di rilevare la velocità, la posizione e la direzione per il controllo di un motore.L'installazione accurata dell'encoder e la capacità di interpretare con precisione i segnali dell'encoder consentiranno un funzionamento stabileGli ingegneri hanno spesso problemi con la direzione di rotazione, la sequenza di fase, la velocità di rotazione e la velocità di rotazione.e interpretazione del segnale quando si sta commissionando o integrando il proprio sistema di controllo motore nell'applicazione.   In questo articolo, discuteremo di codificatore fili fondamentali, come cambiare la direzione di rotazione di un motore utilizzando un codificatore,e come il segnale di codificatore può influenzare il modo in cui lo scambio di fase del motore influenzerà il controller del motore. Le basi del cablaggio dell'encoder forniranno informazioni importanti su diversi aspetti caratteristici del segnale da considerare quando si installa un encoder su un motore.   La maggior parte dei sistemi di motori industriali sono dotati di codificatori incrementali che producono segnali di uscita quadratura su due canali, denominati canale A e canale B.Ogni canale su un codificatore ha una connessione di alimentazione, una connessione a terra e una connessione di segnale alimentata al motore. La corretta installazione degli encoder: Fornire una trasmissione del segnale pulita e stabile Assicurarsi che il canale A e il canale B mantengano una relazione di fase accurata tra loro. Fornire un feedback affidabile dell'encoder quando è sottoposto a rumore elettrico.   L'integrità del segnale è importante per i motori ad alta potenza poiché le interferenze elettromagnetiche create dal motore possono avere un impatto negativo sulle prestazioni dell'encoder.I codificatori devono essere protetti in modo adeguato, a terra e installati il più lontano possibile da altri dispositivi elettrici. La direzione del codificatore di rilevamento della rotazione si basa sulla relazione di fase tra il canale A e il canale B, cioè, quando il motore ruota in una direzione, il canale A guida il canale B.In contrasto, quando la rotazione è invertita, il canale B guiderà il canale A. I regolatori del motore utilizzano la relazione di fase dei segnali dell'encoder per stabilire la direzione di rotazione del motore.Se il regolatore del motore riceve segnali Encoder A e B collegati ai canali A e B in ordine inverso, il regolatore può vedere il movimento in avanti come un movimento in retromarcia e produrre un'operazione di controllo irregolare o imprecisa.   I due modi per modificare la direzione di rotazione di un motore sono: 1. Sostituzione delle fasi motrici: In genere per i motori a tre fasi, la direzione di rotazione viene cambiata scambiando due connessioni di alimentazione di qualsiasi fase del motore.il campo magnetico del motore cambia direzione e il motore ruota nella direzione opposta a quella del campo magnetico in rotazione. Tuttavia, quando si modifica la direzione di rotazione del motore scambiando le fasi del motore, la direzione del feedback dell'encoder deve mantenere la direzione prevista impostata dal controller.Se i segnali dell'encoder non vengono modificati quando vengono modificate le fasi motrici, il regolatore rivelerebbe che il moto si muoveva in direzione retrograda rispetto a quella prevista dal regolatore. 2. Scambio di canali di codifica: Un altro metodo per invertire la direzione di un motore tramite una connessione di codificatore è quello di scambiare i canali di codifica A e B nella connessione di codifica.Cambiando la connessione del cavo canale di codificatore inverterà la direzione di rilevamento senza la necessità di cambiare la configurazione del cablaggio dell'alimentazione del motore. Questo metodo viene utilizzato più comunemente quando si mette in servizio o quando non è possibile modificare fisicamente la fase motoria, o quando è necessario invertire la direzione di rotazione a livello di feedback. In molti casi il moderno controller motore e il software associato consentono di invertire la direzione di rotazione del motore tramite le impostazioni dei parametri del software.non è necessario cambiare né le connessioni di alimentazione del motore o i canali dell'encoder, ma il controller inverte internamente l'interpretazione del feedback dell'encoder.   Sebbene i cambi di direzione del metodo software siano molto facili, è sempre importante assicurarsi che l'encoder sia cablato correttamente per evitare conflitti di segnale, guasti non intenzionali,o posizione imprecisa con funzionamento ad alta velocità.Problemi di uso comune quando si mette in funzione un codificatore con motore elettrico   I problemi comuni incontrati con i fili dell'encoder e la direzione dell'encoder includono: Un motore oscilla durante l'avvio La velocità e/o la posizione del motore sono segnalate in modo errato C'è un disallineamento della direzione del codificatore tra il controller motore e il movimento effettivo del codificatore Raccomandazioni relative alle migliori pratiche: Utilizzare apparecchiature diagnostiche per verificare la fase del segnale di codifica. eseguire rotazioni a bassa velocità per testare il motore a bassa velocità durante la messa in servizio. Verificare che il motore funzioni correttamente testando la direzione dell'encoder prima di metterlo in servizio a pieno carico. Confrontare il cablaggio del motore con le impostazioni del regolatore del motore per garantire la coerenza. Gli ultimi pensieri Il cablaggio dell'encoder, il rilevamento della direzione dell'encoder e lo scambio del segnale dell'encoder di un sistema di controllo del motore sono tutti correlati tra loro.Un codificatore correttamente configurato con un segnale di codificatore correttamente orientato fornisce coerenza nell'interpretazione della potenza di uscita del motore e del feedback indipendentemente dall'orientamento fisico del codificatore.   A good understanding of and correct application of encoder wiring logic simplifies the commissioning of an encoder and allows for accurate and dependable motor operation under a wide variety of applications and environments associated with electric vehicles and industrial motors.

Con la rapida crescita del settore turistico, si è registrato un costante aumento della domanda di veicoli utilizzabili per il turismo. Lo sviluppo di veicoli elettrici per il turismo ha creato una modalità di trasporto nuova ed ecologica che offre flessibilità, bassa rumorosità ed ecocompatibilità quando si viaggia in attrazioni turistiche, resort e grandi complessi commerciali. Il motore elettrico è la principale fonte di propulsione e fornisce autonomia, prestazioni e affidabilità al veicolo. I recenti progressi nei motori dei veicoli elettrici per il turismo hanno migliorato il settore con significativi miglioramenti in termini di efficienza, tecnologia intelligente e durata. 1. Aggiornamenti del motore basati sugli scenari di applicazione: I veicoli elettrici per il turismo sono utilizzati in aree panoramiche e resort dove c'è una varietà di terreni, tra cui pendenze, sentieri ghiaiosi e un uso continuo per lunghi periodi. I motori ideali per questi veicoli devono fornire alta efficienza, essere in grado di accelerare dolcemente il veicolo e minimizzare il consumo di energia. Minimizzazione del rumore e creazione di comfort per i passeggeri: Il funzionamento silenzioso del motore del veicolo elettrico per il turismo consente ai passeggeri di viaggiare in modo pacifico ed evitare di disturbare l'ambiente circostante. Mantenimento di un'alta efficienza sostenuta: Il motore del veicolo elettrico per il turismo deve mantenere la sua capacità di fornire una potenza costante mentre viene utilizzato a piena capacità da tutti i passeggeri per lunghi periodi di tempo. Ciò garantisce che il motore del veicolo elettrico per il turismo non subisca interruzioni durante il viaggio. Controllo intelligente: Il motore del veicolo elettrico per il turismo ha la capacità di controllare la potenza erogata alle ruote in base alle condizioni stradali incontrate. Ciò si traduce in un aumento e una diminuzione graduali della velocità e fornisce all'operatore un metodo efficiente per la gestione del veicolo. 2. Innovazioni tecnologiche chiave Alta efficienza e densità di potenza L'uso di motori sincroni a magneti permanenti (PMSM) avanzati e motori a induzione AC (ACIM) in design molto compatti fornisce un'enorme quantità di potenza in un'area molto piccola, migliorando sia la capacità del veicolo elettrico per il turismo di salire in collina, sia la capacità del veicolo di trasportare più passeggeri. Lunga distanza e basso consumo energetico L'uso di motori elettrici per il turismo ad alta efficienza riduce la quantità di energia necessaria e aumenta la distanza che il veicolo può percorrere ripetutamente per un periodo di 24 ore senza dover essere ricaricato. Monitoraggio remoto e gestione intelligente I sistemi motore di veicoli elettrici per il turismo di prossima generazione avranno la capacità di essere monitorati da remoto, raccogliere dati in tempo reale e notificare all'operatore eventuali guasti meccanici, rendendo così più semplice la gestione del funzionamento del veicolo. Durata migliorata La durata è una considerazione importante per i motori dei veicoli elettrici per il turismo e pertanto sono progettati per resistere agli effetti dannosi di acqua, polvere e calore. Ciò contribuisce a garantire che i motori dei veicoli elettrici per il turismo abbiano una vita utile lunga e stabile, riducendo così i costi di manutenzione totali. 3. Tendenze del settore e sviluppi futuri Integrazione di tecnologie intelligenti I motori dei veicoli elettrici per il turismo del futuro saranno integrati con la tecnologia di guida autonoma basata sull'intelligenza artificiale (AI) e sistemi di gestione intelligente dei trasporti. Ciò porterà alla creazione di tour senza conducente, consentendo una guida sicura dentro e intorno a potenziali ostacoli e ottimizzando la quantità di energia utilizzata dai veicoli elettrici per il turismo tramite sistemi di gestione energetica altamente efficaci. Soluzioni a basse emissioni di carbonio e verdi La combinazione di motori elettrici per il turismo ad alta efficienza con tecnologia avanzata delle batterie ridurrà la quantità di carbonio rilasciato nell'atmosfera e promuoverà forme sostenibili di trasporto turistico. Maggiore affidabilità e standardizzazione I produttori di veicoli elettrici per il turismo stanno iniziando a creare motori per veicoli elettrici per il turismo che sono standardizzati e modulari. Ciò comporterà risparmi sui costi fornendo ai produttori la capacità di soddisfare le esigenze di personalizzazione di diversi resort e complessi commerciali. 4. Conclusione I produttori continueranno a migliorare i propri motori per veicoli elettrici per il turismo, con conseguente miglioramento del servizio clienti e una soluzione più ecologica, intelligente e confortevole per i viaggi turistici. La creazione di motori per veicoli elettrici per il turismo altamente efficienti, altamente intelligenti e altamente durevoli consentirà ai veicoli elettrici per il turismo di diventare una parte maggiore del sistema di trasporto turistico mondiale.

Nel settore delle apparecchiature elettrificate e dei nuovi sistemi energetici, la stradamotori elettriciL'efficienza energetica dei sistemi di cui si tratta ha un effetto diretto sulle prestazioni complessive, sull'efficienza dell'uso dell'energia e sull'affidabilità a lungo termine dei sistemi in cui sono utilizzati.piuttosto che guardare rigorosamente ai parametri che sono valutati per un motore specifico, esaminando come il motore sarà utilizzato in diverse condizioni consentirà una migliore progettazione e ottimizzazione di questi motori dal punto di vista pratico.Con il passare del tempo le applicazioni diventano più specifiche e specializzate., i motori dovranno operare in condizioni più difficili, come avviare e fermare frequentemente, essere sottoposti a velocità variabili, avere carichi che fluttuano e ambienti mutevoli.   1. Impatto delle condizioni di esercizio tipiche  Molte delle applicazioni nel mondo reale potrebbero incontrare condizioni di funzionamento multiple (ad es. bassa velocità/alto carico, o frequenti cicli di avvio-arresto,o funzionanti ininterrottamente per periodi prolungati)Ciascuna di queste condizioni pone richieste diverse ai motori.La necessità di una coppia di uscita stabile quando un motore funziona in condizioni di carico elevato o a bassa velocità è fondamentale in quanto contribuirà a prevenire un eccessivo accumulo di calore a causa della perdita di efficienzaLa gestione termica e la durata strutturale avranno un'influenza significativa sulla durata di vita di un motore quando il motore è utilizzato in applicazioni che richiedono un funzionamento continuo a lungo termine.   2Variazione del carico e capacità di risposta Le fluttuazioni di carico nei settori delle attrezzature industriali e mobili sono un fenomeno comune.I sistemi di attrezzature possono essere instabili (i.e. ridotta precisione di controllo). Progettando i motori per adattarli correttamente ai sistemi con cui vengono utilizzati, i motori avranno la capacità di mantenere una potenza stabile quando i carichi cambiano.Ciò si traduce in una migliore fluidità operativaQuesta capacità è estremamente importante per le attrezzature logistiche, i veicoli specializzati e i sistemi automatizzati.   3: Fattori che influenzano il funzionamento di un motore elettrico a causa del suo ambiente Anche i fattori ambientali possono influenzare in modo significativo le caratteristiche di funzionamento e le prestazioni dei motori elettrici.e le vibrazioni sono tutti fattori che possono influenzare l'integrità dell'isolamento del motore e i componenti meccaniciPertanto, i motori elettrici devono essere costruiti con gli elementi strutturali e di protezione appropriati che corrispondono al loro ambiente di funzionamento previsto.   4L'applicazione dei motori da una prospettiva di sistemi Dal punto di vista dei sistemi, i motori fanno parte della soluzione di azionamento combinato insieme ai controller e alle trasmissioni e ai componenti meccanici.La corretta progettazione di un motore e dei componenti di azionamento combinato del sistema dovrebbe consentire ai motori elettrici di funzionare con la massima efficienzaLa maggior parte dei motori elettrici sono dotati di un sistema di accumulo di calore, che consente di ridurre la quantità di energia persa per il calore e, in ultima analisi, di aumentare la durata dell'apparecchiatura. electric motor designs should be based on how they will be used in an application and what the requirements of that application are and not simply the rated performance specifications of that electric motor.   Conclusioni Electric Motors offer stable and efficient power across a broad spectrum of applications and provide support for a dependably long and reliable operational life when application-specific requirements of electric motors and electric motor designs are matched correctly.

I motori elettrici non sono solo utilizzati come attuatori per i sistemi di propulsione dei veicoli elettrici (EV), ma sono ora una parte importante dello sviluppo di altri sistemi di automazione industriale e dell'applicazione di apparecchiature mobili. Pertanto, poiché l'uso di motori elettrici da parte degli OEM continua a crescere, la gestione termica dei motori elettrici è diventata uno dei fattori più significativi che influenzano le prestazioni, l'affidabilità e la durata dei motori elettrici. Il raffreddamento di un motore elettrico in modo efficiente non solo consente al motore di funzionare in modo costante, ma consente anche di produrre la massima potenza di uscita dal motore e di massimizzare l'efficienza dell'uso dell'energia elettrica disponibile da parte del motore. Le soluzioni di raffreddamento alettato (raffreddamento ad aria) e le soluzioni raffreddate ad acqua sono tra i metodi di raffreddamento più comunemente utilizzati. Sia i sistemi di raffreddamento ad aria che quelli raffreddati ad acqua hanno caratteristiche specifiche e vantaggi applicativi, e una comprensione approfondita delle differenze aiuterà ingegneri e OEM a selezionare la soluzione di raffreddamento più adatta per ciascuna delle loro condizioni di utilizzo individuali. Sistema di raffreddamento alettato: semplice, affidabile Il metodo di raffreddamento utilizzato per i motori elettrici raffreddati ad alette include la circolazione naturale e/o forzata dell'aria (convezione) al fine di rimuovere il calore generato dal motore elettrico in funzione. Le alette esterne che sporgono dall'alloggiamento del motore aumentano la quantità di superficie disponibile per la dissipazione del calore. Il metodo di raffreddamento a circolazione naturale e/o forzata dell'aria consente un efficiente trasferimento del calore generato all'interno del motore all'aria ambiente circostante il motore.   Pertanto, il vantaggio principale dei motori raffreddati ad alette è la loro struttura relativamente semplice. La mancanza di un circuito di raffreddamento separato (e delle relative pompe e tubi) aumenterà notevolmente l'affidabilità e la manutenibilità dei motori raffreddati ad aria, rendendoli più adatti per applicazioni in cui la bassa complessità, la minima manutenzione e la capacità di controllare i costi associati alla produzione dei dispositivi sono preoccupazioni primarie. Inoltre, i motori raffreddati ad aria funzionano efficacemente in ambienti in cui il movimento dell'aria è facilmente disponibile, come ambienti industriali aperti o apparecchiature mobili con ventilazione naturale adeguata.  Tuttavia, la capacità di dissipazione del calore dei motori raffreddati ad alette dipende molto dalle condizioni ambientali e dal flusso d'aria. In situazioni in cui un motore verrà utilizzato in uno spazio ristretto o in condizioni di carico molto elevate, potrebbe non esserci abbastanza aria ambiente disponibile per consentire al motore di funzionare continuamente alla massima potenza di uscita. Raffreddato ad acqua Motori elettrici: alta efficienza e stabilità termica Il motore elettrico raffreddato ad acqua utilizza un sistema di raffreddamento a base d'acqua integrato nell'alloggiamento del motore, e il refrigerante viene fatto circolare attraverso canali di raffreddamento interni all'interno del motore per assorbire il calore dal nucleo del motore e trasferirlo a un radiatore o scambiatore di calore. Il vantaggio principale dell'utilizzo di sistemi di raffreddamento ad acqua è che forniscono una capacità di rimozione del calore migliorata rispetto ai tradizionali sistemi di raffreddamento ad aria. Inoltre, il raffreddamento ad acqua fornisce un controllo termico più efficiente e costante per i motori elettrici, consentendo ai motori elettrici di funzionare a densità di potenza notevolmente aumentate senza surriscaldarsi.   Pertanto, i motori elettrici raffreddati ad acqua sono candidati ideali per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono funzionamento continuo, fattore di forma ridotto e stabilità termica. Inoltre, i motori elettrici raffreddati ad acqua forniranno prestazioni affidabili quando utilizzati in ambienti operativi difficili o spazi chiusi, e le loro prestazioni saranno meno influenzate dalla temperatura ambiente rispetto ai motori raffreddati ad aria meno efficienti. Tuttavia, il costo di installazione e manutenzione per i motori raffreddati ad acqua sarà superiore a quello dei motori raffreddati ad alette a causa della maggiore complessità, dei componenti ausiliari richiesti (pompe, guarnizioni, linee di raffreddamento), delle maggiori esigenze di qualità dell'installazione e delle maggiori esigenze di gestione delle attività di manutenzione. Il metodo di raffreddamento del motore, come selezionato, influisce sul design e sulla disposizione/dimensione del motore. Ad esempio, a causa della minore efficienza di raffreddamento rispetto ai progetti raffreddati ad acqua, la produzione di un motore alettato (o ad aria) richiede dimensioni complessive maggiori (per soddisfare la potenza operativa nominale). Mentre le tecniche di raffreddamento ad acqua consentono alloggiamenti motore più piccoli e dimensioni più compatte rispetto all'uscita. Inoltre, poiché i motori raffreddati ad acqua sono meno suscettibili all'espansione termica (rispetto a quelli raffreddati ad alette), i motori ad alto ciclo di lavoro hanno maggiori probabilità di funzionare in modo affidabile per periodi prolungati in condizioni di servizio ad alta temperatura. Nella scelta di un metodo di raffreddamento, considerare quanto segue quando si utilizzano motori con alloggiamento alettato: alternative a basso costo, cicli di lavoro intermittenti, miglior flusso d'aria e sistemi che enfatizzano la densità di potenza e la semplicità (e la durata). In alternativa, i motori raffreddati ad acqua sono preferiti per applicazioni ad alta potenza/ciclo di lavoro lungo, applicazioni con spazio limitato e applicazioni in ambienti sigillati o estremi, nonché per veicoli elettrici/apparecchiature mobili per impieghi gravosi. Pertanto, non esiste un metodo preferito per il raffreddamento dei macchinari motore; il vantaggio dell'utilizzo di metodi di raffreddamento con alloggiamento alettato è il basso costo e il design semplice; tuttavia, i vantaggi del raffreddamento ad acqua includono prestazioni termiche superiori e densità di potenza più elevate. La selezione del metodo di raffreddamento appropriato varierà in base ai requisiti dell'applicazione, alle condizioni di servizio dell'articolo/moderate e ai requisiti di prestazione dell'articolo/moderati. La corretta selezione del metodo di raffreddamento appropriato garantirà le prestazioni ottimali del motore e fornirà al produttore la capacità di produrre prodotti di alta qualità con motori ad alta efficienza che operano in condizioni di servizio stabili.

La determinazione della potenza e della coppia del motore da utilizzare in un veicolo elettrico (EV) è uno dei passaggi più importanti nella progettazione di un EV. Un motore sottodimensionato porterà a scarsa accelerazione, surriscaldamento e ridotta affidabilità, mentre un motore sovradimensionato aumenterà i costi, il peso e il consumo di energia. Lo scopo di questo articolo è aiutare ingegneri e produttori di EV a determinare accuratamente la quantità appropriata di potenza e coppia da utilizzare per il proprio EV, nonché a coprire i vari fattori coinvolti nella determinazione di queste quantità. Comprensione delle differenze funzionali tra potenza e coppia Molto importante: per selezionare accuratamente un motore per un EV, è importante comprendere le differenze funzionali tra POTENZA e COPPIA in relazione ai motori. Nel senso più semplice: (1) COPPIA si riferisce alla quantità di forza rotazionale che può essere prodotta da un motore. Influenza direttamente quanto segue: Accelerazione (la velocità con cui un veicolo può raggiungere la sua velocità massima) Capacità di salita in pendenza o "pendenza" Capacità di trasportare un carico. (2) POTENZA si riferisce a quanto velocemente (nel tempo) la COPPIA può essere prodotta. Influenza principalmente: Velocità massima Prestazioni di guida sostenute Capacità di operare in condizioni di guida autostradale ad alta velocità. L'applicazione più comune per coppia e potenza negli EV è che la coppia influisce principalmente sulle prestazioni a basse velocità del veicolo; mentre, la potenza influisce sulle prestazioni ad alte velocità del veicolo. Fase 1: Determinare l'applicazione del veicolo e il ciclo di lavoro Quando si seleziona un motore per un EV, il primo passo è definire chiaramente l'applicazione prevista dell'EV per cui si intende utilizzare il motore. Per fare ciò, è necessario rispondere a diverse domande chiave: Questo EV sarà utilizzato principalmente per spostamenti urbani o per viaggi a lunga distanza? L'EV trasporterà carichi pesanti o questo EV opererà principalmente solo a vuoto? Questo EV subirà un gran numero di operazioni di avvio e arresto? L'EV deve operare solo su superfici piane o deve salire pendenze ripide? Tutti i tipi di EV (autovetture, carrelli elevatori elettrici, golf cart, AGV, veicoli utilitari, ecc.) hanno requisiti di coppia e potenza diversi, nonostante vengano utilizzati a velocità simili. Fase 2: Calcolare il requisito per la coppia alle ruote La coppia del motore è determinata principalmente dalle forze di resistenza che agiranno sulle ruote del veicolo, che possono includere: Resistenza al rotolamento Resistenza aerodinamica Resistenza alla pendenza Forza di accelerazione Nelle partenze a bassa velocità, la richiesta di coppia alle ruote è al suo massimo. Il motore deve fornire la quantità richiesta di coppia (dopo qualsiasi riduzione necessaria tramite l'uso di un cambio, se applicabile) per superare queste forze in condizioni peggiori. La maggior parte degli EV che operano nell'industria (ad esempio, in applicazioni di produzione o distribuzione) necessita di fornire una maggiore quantità di coppia di avviamento rispetto ad altri EV, come golf cart e AGV (veicoli a guida automatica). Fase 3: Calcolare i target richiesti per l'accelerazione e la capacità di salita Sia le prestazioni di accelerazione che la capacità di salita hanno un impatto significativo sulla selezione della coppia quando si utilizza la coppia emessa dalla Terra per determinare la capacità di prestazione della coppia in un EV. Quando si determinano le capacità di accelerazione e di salita in pendenza, è necessario considerare i seguenti criteri: Tempo desiderato per raggiungere l'accelerazione massima (ad esempio, 0-30 km/h) La pendenza massima che deve essere superata dall'EV Massa del veicolo a pieno carico. Quando si utilizza una maggiore magnitudo di coppia, si ottengono i seguenti vantaggi: Maggiore risposta all'accelerazione Funzionamento stabile su rampe e pendenze Riduzione dello stress sulla trasmissione (componenti della trasmissione) dell'EV In generale, quando si progettano EV commerciali e industriali, la capacità di coppia continua è più importante della capacità di coppia di picco di breve durata. Velocità e condizioni operative continue del veicolo. I requisiti di potenza aumentano con la velocità del veicolo perché: • La resistenza aerodinamica aumenta con la velocità • Il carico sostenuto del veicolo a velocità di crociera La massima richiesta di potenza coincide con l'alta velocità, mentre la massima richiesta di coppia coincide con le basse velocità. Fattori che determinano i fattori più importanti Quando si calcola la potenza e la coppia del motore richieste, ci sono diversi fattori da considerare, tra cui: • La velocità massima del veicolo • Durata del tempo alla velocità massima • Limiti termici del motore Per essere considerato correttamente dimensionato, il motore dovrebbe funzionare in modo più efficiente alla velocità di guida più frequente del veicolo e non solo al suo output di picco.   Rapporto di trasmissione e layout della trasmissione La potenza e la coppia del motore non possono essere determinate finché tutti i componenti della trasmissione non sono stati considerati. Il progetto del layout della trasmissione deve tenere conto di quanto segue: • Se utilizzare un cambio a singola o a più velocità • Se avere una trasmissione diretta o una riduzione • L'efficienza del differenziale e dell'assale Quando si calcola il rapporto di trasmissione, un motore correttamente dimensionato fornisce una coppia alle ruote sufficiente e può essere utilizzato meglio in ogni intervallo operativo. Ottimizzando i rapporti di trasmissione, i progetti di EV possono ridurre le dimensioni fisiche del motore pur mantenendo le prestazioni. Valori nominali continui rispetto ai valori di picco La maggior parte dei tipi di motori per EV può funzionare bene sia in termini di picco (a breve termine) che continui (limitati termicamente). Un'analisi dei valori nominali continui è essenziale per determinare l'affidabilità e la durata di un motore durante il normale funzionamento. La potenza e la coppia nominali continue garantiranno prestazioni a lungo termine; i valori di potenza e coppia di picco sono generalmente applicabili solo durante eventi di accelerazione o rapidi cambiamenti operativi. Se un progettista di veicoli elettrici utilizza solo il valore nominale di picco del motore durante la selezione, il progettista potrebbe calcolare erroneamente i valori nominali continui. Ciò può portare a surriscaldamento e, in alcuni casi, a danni estesi o a una vita utile più breve del normale.   Specifiche del motore abbinate alla strategia di controllo I controller del motore e la strategia di controllo influenzeranno direttamente come la coppia e la potenza utilizzabili vengono derivate dal motore. Gli elementi da prendere in considerazione sono: • Capacità di indebolimento del campo • Precisione del controllo di coppia • Capacità di frenata rigenerativa I veicoli elettrici (EV) utilizzano più comunemente progetti di motori ad ampio intervallo di velocità e algoritmi di controllo avanzati per gestire coppia, potenza, efficienza e prestazioni termiche.   Errori comuni nella selezione del motore Gli errori comuni commessi dai progettisti di EV nella selezione del motore elettrico includono: • Sovradimensionato o non dimensionato per la potenza del motore; ciò comporterà il mancato rispetto dei cicli di lavoro. • Ignorare i requisiti di coppia continua. • Utilizzare i numeri di coppia di picco anziché la coppia utilizzabile alla ruota. • Mancata determinazione accurata del tipo di trasmissione a cui è collegato il motore. Evitando questi tipi di errori, i progettisti possono migliorare l'efficienza del sistema elettrico e, a loro volta, ridurre il costo totale del veicolo.   Conclusione La decisione sulla potenza e sulla coppia di un motore elettrico è una decisione ingegneristica a livello di sistema e richiede più della semplice selezione di un singolo parametro. Le corrette selezioni di potenza e coppia del motore devono tenere conto di: • Come verrà utilizzato il veicolo e il suo ambiente operativo • Quale livello di coppia sarà necessario sia per il funzionamento a bassa velocità che per la capacità di carico • Quale quantità di potenza sarà richiesta per sostenere le velocità di crociera • Funzionamento generale, inclusi tutti i componenti della trasmissione, la strategia di controllo e i limiti termici. Attraverso l'equilibrio di questi fattori, il progettista di veicoli elettrici può utilizzare al meglio le variabili per creare un veicolo elettrico dalle prestazioni ottimali che abbia caratteristiche superiori di efficienza, affidabilità e costo.

Quando si sceglie un motore elettrico da utilizzare per attrezzature industriali o mobili, uno dei fattori più importanti da prendere in considerazione nella selezione del motore appropriato è la sua protezione contro gli agenti atmosferici; per questo motivo, uno dei principali fattori da valutare nella valutazione delle specifiche di un motore è il suo grado di protezione (IP). Il grado di protezione IP è il criterio principale utilizzato per valutare se un motore può funzionare in modo affidabile in presenza di acqua, polvere e altri elementi estremi incontrati negli ambienti esterni odierni. Tra le molteplici classificazioni IP disponibili per i motori, due livelli di protezione comunemente discussi includonoIP54 eIP67. Sebbene entrambi i livelli di protezione possano sembrare offrire un grado di protezione simile, la scelta della classificazione errata potrebbe portare a un guasto prematuro del motore, con conseguente aumento dei costi di manutenzione e tempi di inattività imprevisti.   In questo articolo, forniremo una panoramica delle differenze tra i motori IP54 e IP67 per aiutarvi a determinare quale potrebbe essere più adatto alla vostra applicazione specifica. Cos'è esattamente un grado di protezione IP? Un grado di protezione IP (o Ingress Protection rating) è definito dallo standard internazionale IEC60529. Il grado di protezione IP definisce la quantità di protezione che un involucro elettrico fornisce contro l'ingresso di particelle liquide e solide in un involucro elettrico.   Un grado di protezione IP è definito utilizzando due numeri: Il primo numero si riferisce al livello di protezione del motore contro i solidi e identificherà il livello massimo di protezione del motore contro polvere o oggetti solidi. Il secondo numero corrisponde al livello di protezione del motore contro i liquidi e identificherà il livello massimo di protezione contro l'acqua. Ad esempio: un grado di protezione IP54 e un IP67 offrono entrambi diversi livelli di protezione contro polvere e acqua. Motori IP54: Caratteristiche e Specifiche Protezione dalla polvere (5) Un motore con grado di protezione IP54 offre una protezione parziale dalla polvere; sebbene una certa quantità di polvere possa entrare nell'involucro del motore, non ci sarà polvere sufficiente a compromettere il normale funzionamento del motore. Protezione dall'acqua (4) I motori IP54 sono in grado di fornire protezione contro gli schizzi d'acqua sul motore da tutte le angolazioni, come quando esposti a pioggia e lavaggi leggeri. Caratteristiche tipiche I motori IP54 tendono ad essere adatti per ambienti operativi interni e semi-esterni Offrono un costo di produzione relativamente inferiore rispetto ai gradi di protezione IP più elevati Sono accettabili per condizioni operative da pulite a moderatamente polverose Forniscono una protezione limitata dall'acqua contro l'esposizione a forti quantità d'acqua Applicazioni comuni Molti usi comuni dei motori IP54 includono l'uso in: Attrezzature industriali Sistemi di automazione di fabbrica Sistemi di trasporto Pompe e ventilatori in ambienti controllati Le applicazioni sopra elencate non saranno esposte direttamente all'immersione in acqua e non saranno esposte a condizioni meteorologiche estreme. Motori IP67: Caratteristiche e Specifiche Protezione dalla polvere (6) I motori con grado di protezione IP67 sono completamente impermeabili alla polvere; in condizioni di utilizzo normali, la polvere non entrerà mai all'interno del motore. Protezione dall'acqua (7) I motori con grado di protezione IP67 sono in grado di essere temporaneamente immersi in acqua, fino a una profondità massima di 1 metro per una durata di circa 30 minuti, senza danni. Caratteristiche tipiche I motori IP67 sono costruiti con un involucro motore completamente sigillato Offrono un'eccellente protezione dall'esposizione ad acqua, umidità e polvere Sono costruiti per resistere ad applicazioni gravose o all'aperto Possono essere utilizzati per un servizio a lungo termine in condizioni operative estreme Applicazioni comuni Molte applicazioni comuni per i motori IP67 sono: Attrezzature anaerobiche utilizzate per la guida di veicoli di lusso o veicoli di servizio Carrelli elevatori elettrici, AGV, sollevatori Attrezzature edili per impieghi gravosi utilizzate all'aperto Applicazioni automobilistiche e marine elettriche. In definitiva, il grado di protezione IP appropriato per un motore elettrico sarà determinato da più fattori del solo costo; dipenderà dagli ambienti operativi probabili e dal ciclo di lavoro effettivo assegnato al motore. Un operatore dovrebbe scegliere di utilizzare un motore con grado di protezione IP54 se:  Il motore è alloggiato in una posizione interna o protetto sotto un riparo dalle intemperie esterne. Un motore non sarà soggetto a forti quantità d'acqua o depositi di fango. Una preoccupazione è l'ottimizzazione dei costi. L'accesso per la manutenzione del motore sarà facile. Un operatore dovrebbe scegliere di utilizzare un motore con grado di protezione IP67 se: Il motore sarà utilizzato in un ambiente esterno e umido. Le attrezzature riceveranno probabilmente lavaggi ripetuti o esposizione alla pioggia. Polvere, sabbia o umidità saranno presenti nell'area fisica. Sarà richiesta un'elevata affidabilità e una lunga durata di servizio dal motore. Carrelli elevatori elettrici, veicoli a guida automatizzata, golf cart, piattaforme aeree hanno tutti motori con grado di protezione IP67 che forniscono un livello più elevato di protezione contro i rischi di guasto e offrono anche costi di manutenzione inferiori a lungo termine rispetto ai motori con grado di protezione IP54.  Queste differenze nelle capacità di protezione tra IP54 e IP67 forniscono a produttori e proprietari di attrezzature indicazioni per fare scelte informate riguardo alla selezione del motore appropriato che migliorerà l'affidabilità dei sistemi e, in definitiva, si tradurrà in costi operativi inferiori a lungo termine. Se la vostra applicazione richiede un funzionamento all'aperto, viene pulita frequentemente o presenta influenze ambientali imprevedibili, spendere denaro aggiuntivo per un motore IP67 è generalmente una scelta migliore ed economica a lungo termine.

La mobilità elettrica sta guadagnando popolarità come metodo di viaggio a corta distanza e come mezzo di spostamento.Il motore della moto elettrica ✓ il nucleo del sistema di alimentazione dell'esperienza di guida della moto, la gamma e le prestazioni complessive.   1I motori ad alte prestazioni sono necessari per la capacità della moto elettrica di fornire un livello di prestazioni adeguato e di prolungare la durata della batteria tra i cicli di ricarica. La moto elettrica non fornisce le stesse batterie di dimensioni o capacità che una macchina può contenere, quindi è fondamentale che la moto elettrica utilizzi motori altamente efficienti e ad alta potenza. A high-performance motor allows for adequate electric power and performance capability in a smaller footprint which maximizes battery usage and minimizes the need for frequent battery charging because of its stable power output when fully loaded or during steep hills, arrampicarsi sulle colline e accelerare.   2. Quali sono i principali tipi di motori utilizzati nelle moto elettriche?capacità di risposta a contrazione rapida, e l'accelerazione liscia e arrampicata colline. Sono più comunemente utilizzati nei pendolari urbani, per corte distanze e per motocicli che devono avere un elevato livello di manovrabilità.Il motore ad induzione CA (ACIM) è principalmente caratterizzato per essere di design poco sofisticato e strutturale semplice, con una costruzione durevole e costi di manutenzione della linea inferiori. Sono utilizzati principalmente in applicazioni in cui il veicolo sarà in funzione per lunghi periodi di tempo, in condizioni di carico, o come motocicli elettrici convenienti.   3In che modo le specifiche importanti influenzano l'esperienza di guida? (Potenza e coppia) Potenza e coppia determinano la velocità con cui un motociclista può accelerare e la quantità di peso che porterà.quando completamente caricato, manterrà costantemente alti livelli di potenza di uscita costante su tutti i tipi di superfici, compresi l'asfalto grezzo e la ghiaia. I livelli di efficienza dei motori delle moto elettriche influenzano la distanza che la moto percorrerà con lo stesso livello di carica della batteria.L'efficienza delle moto elettriche consente ai piloti di percorrere distanze significativamente più lunghe senza la necessità di caricare completamente le batterie. I sistemi di controllo del motore della moto elettrica (controller intelligenti) garantiscono prestazioni fluide di avvio, reattività e risposta rapida, e un'adeguata protezione della frenata in modo efficiente, che aumenta la sicurezza. 4Le tendenze future dei motori elettrici per motociclette includono: (1) Progettazione intelligente ¢ Controller intelligenti e tecnologie IoT si integrano per il monitoraggio remoto, la raccolta di dati intelligenti, l'analisi e la manutenzione predittiva. (2) Leggera,Alta efficienza I nuovi materiali e i nuovi concetti di progettazione stanno creando una tecnologia che consente la massima densità di potenza elettrica e un consumo di energia inferiore alla media durante la vita del prodotto. (3) Maggiore resistenza all'acqua e alla polvere  Una maggiore resistenza all'acqua e alla polvere consentirà di creare intervalli di temperatura sufficienti per il funzionamento duraturo dei motori elettrici. 4) Verde, Low-Carbon – Sustainable electric motorcycle motor designs must coexist as a viable source of electric power and technology that provides maximum operational range while producing minimum carbon emissions.   5. Nota finale: i motori elettrici delle moto sono la fonte primaria di energia elettrica per le prestazioni delle moto elettriche (scala, accelerazione, autonomia e protezione contro la frenata).Tra oggi e allora , un migliore livello di comfort per i motociclisti, e resistono alla prova del tempo attraverso il pendolarismo urbano ecologico.